從技術(shù)角度來(lái)看，模具技術(shù)（包括設(shè)計(jì)、加工、制造）大致可分為五個(gè)發(fā)展階段：手工操作階段、手工操作加機(jī)械化（平常通用機(jī)床與工具）階段、數(shù)字控制階段、計(jì)算機(jī)化階段和CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化階段。在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，中國(guó)的模具設(shè)計(jì)加工和制造技術(shù)正在趕超國(guó)際水平，企業(yè)管理技術(shù)接軌于國(guó)際水平，但中國(guó)模具行業(yè)企業(yè)全體職工需要努力學(xué)習(xí)，牢牢掌握世界模具技術(shù)的發(fā)展方向，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，腳踏實(shí)地、充滿(mǎn)信心地創(chuàng)造美好的未來(lái)。
模具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
模具設(shè)計(jì)長(zhǎng)期以來(lái)依靠人的經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制圖來(lái)完成。自從二十世紀(jì)八十年代中國(guó)發(fā)展模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)以來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)已獲得認(rèn)可，并且得來(lái)到快的發(fā)展。九十年代開(kāi)始發(fā)展的模具計(jì)算機(jī)輔助工程分析（CAE）技術(shù)，現(xiàn)在也為相當(dāng)多企業(yè)應(yīng)用，它對(duì)縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著的效果。據(jù)模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)專(zhuān)家委員羅百輝分析，近些年以來(lái)CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍能夠接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了非常好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在中國(guó)模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的效果。羅百輝認(rèn)為，就大多數(shù)模具制造企業(yè)而言，今后的發(fā)展方向應(yīng)以提高數(shù)控化和計(jì)算機(jī)化水平為主，踴躍采用高新技術(shù)，逐步走向CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化。模具無(wú)紙化制造將逐漸替代傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)和加工。
塑料模具塑料成形過(guò)程的多種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導(dǎo)和冷卻過(guò)程的分析、凝固及結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析等。計(jì)算澆注系統(tǒng)及模腔的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、剪切應(yīng)變速率場(chǎng)和剪切應(yīng)力場(chǎng)的分布并分析其結(jié)果，是非常復(fù)雜和費(fèi)時(shí)的。這一模擬技術(shù)已從中面流技術(shù)發(fā)展到雙面流技術(shù)，不久即可發(fā)展到既正確又快速的實(shí)體流技術(shù)，產(chǎn)生滿(mǎn)足塑料件虛擬創(chuàng)造要求的三維注塑流動(dòng)模擬軟件；
模具加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
中國(guó)的模具分為10大類(lèi)46小類(lèi)。不同類(lèi)型的模起到不同的加工方法，同類(lèi)模具也能夠用不同加工技術(shù)去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配，加工方法主要有周密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學(xué)加工、激光及其它高能波束加工，以及集兩種以上加工方法為一體的復(fù)合加工等。數(shù)控和計(jì)算機(jī)技術(shù)的接連不斷發(fā)展，使它們?cè)谙喈?dāng)多模具加工方法中得來(lái)到廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)產(chǎn)品品種多樣化及個(gè)性化日益顯然，產(chǎn)品更新?lián)Q代來(lái)快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)來(lái)激烈的情況下，用戶(hù)要求模具創(chuàng)造交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低，帶動(dòng)模具加工技術(shù)向以下幾方面發(fā)展。
1、高速銑削技術(shù)
近些年以來(lái)中國(guó)模具創(chuàng)造業(yè)一些骨干重點(diǎn)企業(yè)，先后引進(jìn)高速銑床和高速加工中心，它們已在模具加工中發(fā)揮了很好的效果。當(dāng)前國(guó)外高速加工機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速已超過(guò)100000r/min，快速進(jìn)給速度可達(dá)120m/min，加快速度度可達(dá)1-2g，換刀時(shí)間可提高到1-2s。這樣可大幅度提高加工效率，并可獲得 Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc以上的高硬度用料，給電火花成形加工帶來(lái)挑戰(zhàn)。隨主軸轉(zhuǎn)速的提高，機(jī)床結(jié)構(gòu)及其所配置的系統(tǒng)及關(guān)鍵部件和零配件、刀具等都需要配合，令機(jī)床造價(jià)大為提高。中國(guó)進(jìn)口的高速加工機(jī)床主軸最高轉(zhuǎn)速在短期內(nèi)仍將以10000-20000r/min為主，少數(shù)會(huì)達(dá)到 40000r/min左右。盡管向更高轉(zhuǎn)速發(fā)展是必定方向，但日前最主要的還是推廣應(yīng)用。
2、電火花加工技術(shù)
電火花加工（EDM）盡管已受到高速銑削的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，但是EDM技術(shù)的一些固有特性和獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是高速銑削所不可以全部替代，比如模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝漕、深坑等處的加工。盡管高速銑削也可以滿(mǎn)足以上部分加工要求，但成本比EDM高得多。較之銑削加工，EDM更易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。復(fù)雜、周密小型腔及微細(xì)型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝漕、深坑加工及花紋加工等，將是今后EDM應(yīng)用的重點(diǎn)。為了在模具加工中進(jìn)一步發(fā)揮其獨(dú)特的效果，以下是EDM今后的發(fā)展方向：
3、快速原型創(chuàng)造（RPM）和快速制模（RT）技術(shù)
模具未來(lái)的最大競(jìng)爭(zhēng)原因，是怎么樣快速地創(chuàng)造出用戶(hù)所需的模具。RPM技術(shù)可直接或間隔用于RT。金屬模具快速創(chuàng)造技術(shù)的目標(biāo)，是直接創(chuàng)造可用于工業(yè)化生產(chǎn)的高精度耐久金屬硬模。間隔法制模的關(guān)鍵技術(shù)是開(kāi)發(fā)短流程工藝、降低精度損失、低成本的層積和表面光整技術(shù)的集成。RPM技術(shù)與RT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)（如中低熔點(diǎn)合金鑄造、噴涂、電鑄、精鑄、層、橡膠澆固等）進(jìn)一步發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型周密鑄造相結(jié)合，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑。應(yīng)用RPM/RT技術(shù)，從模具的概念設(shè)計(jì)到創(chuàng)造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右，起到廣闊的發(fā)展前途。要進(jìn)一步提高 RT技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力，需要開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)生成更容易、高精度、尺寸及用料限制小的直接快速創(chuàng)造金屬模具的方法。
4、超周密加工、微細(xì)加工和復(fù)合加工技術(shù)
隨模具向周密化和大型化方向發(fā)展，超周密加工、微細(xì)加工和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)于一體的復(fù)合加工將得到發(fā)展。日前超周密加工已穩(wěn)定地達(dá)到亞微米級(jí)，納米精度的超周密加工技術(shù)也被應(yīng)用到生產(chǎn)。電加工、電化學(xué)加工、束流加工等各種加工技術(shù)，已成為微細(xì)加工技術(shù)的重要組成部分，國(guó)外更實(shí)用波長(zhǎng)僅0.5 納米的輻射波創(chuàng)造出的納米級(jí)塑料模具。在一臺(tái)機(jī)床上使激光銑削和高速銑削相結(jié)合，已使模具加工技術(shù)得到新發(fā)展。
5、先進(jìn)表面處理技術(shù)
模具熱處理和表面處理，是能否充分發(fā)揮模具用料性能的關(guān)鍵。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CVD技術(shù)的氣相沉積（TiN、TiC等）、離子滲入、等離子噴涂及TRD表面處理技術(shù)、類(lèi)鉆石薄膜覆蓋技術(shù)、高耐磨高精度處理技術(shù)、不沾粘表面處理等技術(shù)已在模具創(chuàng)造中應(yīng)用，并呈現(xiàn)非常好的發(fā)展前途。模具表面激光熱處理、焊接、強(qiáng)化和修復(fù)等技術(shù)及其它模具表面強(qiáng)化和修復(fù)技術(shù)，也將受到進(jìn)一步重視。
6、模具研磨拋光
模具的研磨拋光日前仍以手工為主，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量不穩(wěn)定。中國(guó)已引進(jìn)了可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具自動(dòng)研拋的數(shù)控研磨機(jī)，自行研究的仿人智能自動(dòng)拋光技術(shù)已有一定成果，但日前的應(yīng)用很少，估計(jì)會(huì)得到發(fā)展。今后應(yīng)繼續(xù)注意發(fā)展特種研磨與拋光技術(shù)，如擠壓珩磨、激光珩磨和研拋、電火花拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光以及復(fù)合拋光技術(shù)與工藝裝備。
7、模具自動(dòng)加工系統(tǒng)
隨多種新技術(shù)的快速發(fā)展，國(guó)外已出現(xiàn)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有以下特征：多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的夾具和刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)以及有質(zhì)量監(jiān)測(cè)操縱系統(tǒng)。也有人稱(chēng)同時(shí)完成粗加工和精加工的機(jī)床為模具加工系統(tǒng)。這些今后都會(huì)得到發(fā)展。
8、模具CAM/DNC技術(shù)及軟件
隨數(shù)控技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，CAM/DNC技術(shù)已在中國(guó)模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。日前眾多軟件中，針對(duì)模具加工特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用軟件不多，針對(duì)高速加工的軟件也少。適應(yīng)模具加工特點(diǎn)、起到高水平數(shù)控加工能力和后處理程序、有提高的周密加工和高速加工功效、界面友好、簡(jiǎn)單易學(xué)、備有各種數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換功效和能為系統(tǒng)集成準(zhǔn)備條件的軟件將是今后發(fā)展的方向。
總的一句話(huà)，行行出狀元。要想混的好，必須自己多努力。不然哪里都沒(méi)有容身之地。